Olmos qumining kattaligining metallga ishlov berishda asbobning ishlash muddatiga ta'sirini quyidagicha umumlashtirish mumkin:
Materialni olib tashlash darajasi: Kattaroq olmos qumlari yumshoq materiallarni kesish uchun juda muhim bo'lgan materiallarni yaxshiroq olib tashlash tezligiga erishadi. Arra kesuvchi asboblarning kesilgan yuzasida olmosning chiqib ketish balandligi har bir zarrachaning kirib borish chuqurligiga ta'sir qiladi va kesish asboblarining materialni olib tashlash tezligiga ta'sir qiladi.
Asbobning ishlash muddati va eskirishi: Yupqa qum o'lchamlari kattaroq o'lchamlarga qaraganda sekinroq eskirishga moyildir. Yupqaroq zarralar yumshoqroq kesiladi va asbob matritsasidan ajralib chiqish ehtimoli kamroq bo'ladi, bu esa asbobning strukturaviy yaxlitligini va kesish samaradorligini uzoq vaqt davomida saqlashga yordam beradi.
Asbobning ishlashi: Kesish jarayonida ishtirok etuvchi olmos yormasi soni, mikro singan olmos yorliqlarining ulushi va olmosning o'rtacha chiqishi balandligi materialni olib tashlash hajmi bilan ortadi. Bu metall biriktiruvchi olmos asbobining eskirishi dastlabki bosqichdan barqaror bosqichga o'tganda yuqori silliqlash nisbati, barqaror silliqlash kuchi va mukammal zamin yuzasi yaxlitligiga olib keladi.
Kesish tezligi va tugatish: Kattaroq qum o'lchamlari materialni tezroq olib tashlashga qodir, bu esa kesish tezligining oshishiga olib keladi, bu ayniqsa tezlikni tugatish sifatiga ustunlik beradigan stsenariylarda foydalidir.
Asbob narxi va texnik xizmat ko'rsatish: Yupqa olmos to'rli asboblar aniq ishlab chiqarish bilan bog'liq xarajatlar tufayli qimmatroq bo'lishi va tez-tez texnik xizmat ko'rsatishni talab qilishi mumkin. Boshqa tomondan, qo'pol to'rlar, almashtirish chastotasining pastligi va texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlarining kamayishi tufayli ko'pincha vaqt o'tishi bilan arzonlashadi.
Sirt yaxlitligi: Yuqori sifatli, silliq qoplama muhim bo'lgan ilovalar uchun nozik qum o'lchamlari ajralmas hisoblanadi. Bu kichikroq maydalagichlar yanada nozik kesmalar hosil qiladi, bu esa sirtni tekislaydi va kamchiliklarni kamaytiradi.
Issiqlik ishlab chiqarish va asbob bosimi: Kichikroq to'r o'lchamlari ishqalanish kuchayishi va olib tashlash tezligining sekinlashishi tufayli ko'proq issiqlik hosil qiladi, bu materialni samarali olib tashlash uchun yuqori asbob bosimini talab qiladi. Dag'alroq to'rlar kamroq issiqlik hosil qiladi, bu tezroq kesish paytida ishqalanish bilan bog'liq issiqlikni kamaytirishga yordam beradi va kamroq kuch talab qiladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, olmos asboblarining qum hajmi asbobning ishlash muddatini, kesish samaradorligini, sirt qoplamasini va metallga ishlov berishda umumiy iqtisodiy samaradorlikni aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Qo'pol qirqishlar odatda qo'pol kesishda tez materiallarni olib tashlash uchun samaraliroq bo'ladi, yuqori sifatli sirt qoplamasi talab qilinadigan nozik kesish va pardozlash ishlari uchun esa nozikroq bo'laklarga afzallik beriladi.
