Olmos qumining o'lchamini tanlash ishlov beriladigan materialga qarab sezilarli darajada farq qiladi va bu erda turli materiallar olmos qumining o'lchamiga bo'lgan talabga qanday ta'sir qiladi:
Yumshoq materiallar: Alyuminiy, yumshoq keramika, plastmassa, yumshoq yog'och va ba'zi kompozitlar kabi yumshoqroq materiallar uchun olmosning kattaroq o'lchamlari (to'rning pastki soni, masalan, 20-60 to'r) ko'pincha samarali bo'ladi. Bu kattaroq zarralar haddan tashqari bosimsiz materialni tezda olib tashlash uchun zarur bo'lgan ko'proq tajovuzkor kesish harakatlariga imkon beradi. Bu vazifani tezroq bajarishga va tiqilib qolish xavfini kamaytirishga olib keladi.
Qattiq materiallar: Qattiq po'lat, safir, volfram karbid, yuqori samarali keramika va ba'zi turdagi shisha kabi qattiq materiallar olmosning kichikroq o'lchamlarini talab qiladi (to'rlar soni kattaroq, masalan, 100-300 to'r). Yupqaroq silliqlash ko'proq nazorat ostida va aniq kesish imkonini beradi, bu esa substratning shikastlanishini kamaytiradi va yuqori sifatli qoplamani ta'minlaydi.
Materialning qattiqligi va abrazivligi: Materialning qattiqligi va abrazivligi olmos qumi hajmini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan asosiy omillardir. Qattiqroq va abraziv materiallar aniqlik va asboblarning eskirishini kamaytirish uchun nozikroq maydalagichlarni talab qilishi mumkin, yumshoqroq materiallar esa tezroq materiallarni olib tashlash uchun qo'polroq maydalagichlarga toqat qilishi mumkin.
Yuzaki tugatish talablari: silliqlash uchun to'g'ri qum hajmini tanlashda sirt qoplamasini tushunish juda muhimdir. Yupqa maydalagichlar Ra va RMS qiymatlarining past bo'lishiga olib keladi, bu esa silliqroq sirtni ko'rsatadi. Silliqlashdan so'ng kerakli sirt qoplamasi ko'pincha Ra (o'rtacha pürüzlülük) va RMS (root o'rtacha kvadrat) qiymatlarida o'lchanadi, ular silliqlash g'ildiragining silliqlash hajmiga teskari bog'liqdir.
Kesish tezligi va aniqlik: Agar kesish tezligi tugatish sifatiga qaraganda muhimroq bo'lsa, qo'polroq maydalagich foydali bo'lishi mumkin; agar aniqlik eng muhim bo'lsa, nozik qumni hisobga olish kerak.
Materiallarning muvofiqligi: Yumshoqroq, nozikroq materiallar uchun nozikroq to'rlar yaxshiroqdir, qo'polroq to'rlar esa qattiqroq va qattiqroq materiallardan ustun turadi.
Optimallashtirish strategiyalari: Ba'zi kesish vazifalari ko'p qirrali strategiyalardan yoki bir nechta mayda o'lchamlarni o'z ichiga olgan asboblardan foydalanishdan foydalanishi mumkin. Bitta asbob bo'ylab qumni o'zgartirish agressiv materiallarni olib tashlashni yanada nozik qoplama bilan birlashtirishi mumkin.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, olmos qumining o'lchamini tanlash muayyan dastur ehtiyojlarini qondirish uchun samaradorlik va sifatni muvozanatlashni o'z ichiga olgan nozik jarayondir. Ushbu tanlov kesish tezligiga ham, turli xil sanoat sharoitlarida optimal ishlashga erishish uchun zarur bo'lgan sirt qoplamasiga ham ta'sir qiladi.
