Arralash asbobining kesish yuzasida olmosning ta'sir qilish yoki chiqib ketish balandligi har bir zarrachaning kesish chuqurligiga ta'sir qiladi, ya'ni kesish asbobining materialni olib tashlash tezligiga ta'sir qiladi.
Kattaroq olmos qumidan foydalanish materialni tezroq olib tashlash tezligiga ega bo'ladi. Odatda qo'pol zarralar yumshoq materiallarni kesish uchun ishlatiladi, kichikroq zarralar esa qattiq materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Olmosning maydaligi har bir karatdagi zarrachalar sonini aniqlaydi. Karatsiz zarrachalar soni gritning ko'payishi bilan ortadi. Asbobning kesish sohasidagi olmoslar soni asbobning ishlash muddati va quvvat sarfiga ta'sir qiladi, shuning uchun to'g'ri to'r raqamini tanlash asbobning ishlashini ta'minlashning kalitidir. Umuman olganda, past konsentratsiyali olmos asboblari uchun nozik taneli olmosdan foydalanish kesish asboblari yuzasida olmos zarralarini ko'paytirishi mumkin, bu nafaqat ishlash muddatini yaxshilashga yordam beradi, balki quvvat sarfini ham oshiradi. Olmos qumidan tashqari, olmos kontsentratsiyasi ham chiqib ketish asbobi yuzasida don sonini aniqlaydi. Olmos kontsentratsiyasi qanchalik yuqori bo'lsa, kesish asbobi yuzasida kristall soni shunchalik ko'p bo'ladi.
toolwits.com
